平板泡罩包裝機采用變頻調速，根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數，采用機械手夾持進進給機構性，行程任意可調；該設備集卷材輸送、泡罩成型、物品填充、鋁塑熱封、批號打印、網紋壓痕、板塊沖裁、顯示計數等八項功能集一機。

　　平板泡罩包裝機操作前準備：

　　1.按照機器右側下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水，電源及接地線。

　　2.檢查加熱站、成型站、熱封站、硌線站及沖切站等運動部件間有無異物以免造成零部件的損傷。

　　3.檢查操作盤將加熱、進給、廢料、補償、光標、下料、振蕩及調機旋鈕搬到斷開位置。

　　4.檢查設備清潔

　　5.以上操作無誤后，接通電源開關，這時操作盤上電源的桔黃色指示燈亮。

　　6.檢查鋁箔、塑料輥的開輥方向，操作如下：將鋁箔或塑料輥的左側的張緊輥向上抬起至鋁箔輥或塑料輥轉動，觀察其轉的方向應為將鋁箱或塑料帶放松的方向即為正確方向，若相反則應改變總電源相序。

　　平板泡罩包裝機操作流程：

　　1.將PVC沿加熱成型方向順時針纏繞到轉接輥，加熱板、成型上下模之間，加料器底部熱封模，壓痕模、氣夾牽引裝置，沖裁模上，并拉長一段。同時，將鋁箔送入一段于熱封模。接通壓縮空氣、氣壓應為0.4~0.6Mpa，同時打開進給控制開關，使氣夾工作。

　　2.當上述各部位正常后檢查加熱、成型、熱封、壓痕等處的加熱時間和溫升，溫度控制表應指示在溫控范圍，連續加熱20-30分鐘，各點溫度達到溫控表的設定值即為正常。

　　3.加熱站：分上加熱板和下加熱板。上加熱板的溫度范圍：145℃~150℃；下加熱板的溫度范圍：140℃~145℃。

　　4.熱封模：分上下兩塊板，一塊為固定，一塊為活動?；顒影逑虏渴抢鋮s水板，使傳熱阻斷，熱合溫度：160℃~175℃。

　　5.壓痕模：活動座及固定座組成。壓痕模上底板為固定座，壓痕刀及底座固定于活動座上。壓痕溫度：125℃~130℃。

　　6.檢查下料裝置：調節攪拌及刷輪速度調節鈕使電機運轉正常。即可開始工作。